供應(yīng)電路板產(chǎn)業(yè)的AOI設(shè)備供貨商，可以提供不同整合度與自動(dòng)化程度的各級(jí)設(shè)備，可以提供不同的產(chǎn)出、偵測(cè)度與成本效益。先進(jìn)的AOI技術(shù)可以支持新產(chǎn)品的制程趨勢(shì)和需求，同時(shí)還在不斷的持續(xù)進(jìn)步中。電路板制造商面對(duì)如何選擇檢查方式的挑戰(zhàn)，希望這些選擇能夠符合產(chǎn)品的特性、設(shè)施的需求以及設(shè)備投入產(chǎn)出的效益。這樣的課題相當(dāng)寬廣，以下內(nèi)容主要著重在一些結(jié)構(gòu)性考慮，并對(duì)其成本與產(chǎn)出進(jìn)行基本的假設(shè)性比較。
1、檢查與確認(rèn)
偵測(cè)到的電路板缺陷，是依據(jù)其關(guān)鍵的程度與是否可以修補(bǔ)來分類，目前AOI技術(shù)仍然無法自動(dòng)判定缺陷的關(guān)鍵程度，因此會(huì)在檢查之后增加一道人工確認(rèn)程序。所有的缺陷在檢查時(shí)會(huì)標(biāo)記出來并轉(zhuǎn)換到數(shù)據(jù)資料中，而出現(xiàn)一個(gè)以上缺陷的電路板都會(huì)移轉(zhuǎn)到作業(yè)人員手上進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)的設(shè)備會(huì)加裝比較高倍率的放大鏡與影像相機(jī)，系統(tǒng)依據(jù)數(shù)據(jù)資料將放大設(shè)備移動(dòng)到缺陷位置的上方進(jìn)行人工確認(rèn)。作業(yè)人員利用人工的方式將缺點(diǎn)歸類為關(guān)鍵與非關(guān)鍵缺陷，同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或判定為報(bào)廢產(chǎn)品，這樣的判定是依據(jù)機(jī)械檢查所提供的數(shù)據(jù)資料以及作業(yè)人員的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行。
2、AOI設(shè)備的各種組合模式
2.1、主要的AOI設(shè)備供貨商提供三種缺陷確認(rèn)的物料流動(dòng)概念（組合模式）：
2.1.1、掃描（Scanning）與確認(rèn)（Verification）的組合：確認(rèn)過程是整合在檢查系統(tǒng)中的。
建構(gòu)一個(gè)極短的檢查循環(huán)，并能快速的偵測(cè)重復(fù)或關(guān)鍵的缺陷（快速回饋到生產(chǎn)線上），并且可以排除在確認(rèn)工作站上額外的物料操作。如果AOI掃描系統(tǒng)可以提供正反面的交替（翻面模式）就可以降低投資的負(fù)擔(dān)，因?yàn)檫@樣可以讓需求動(dòng)作比較簡(jiǎn)短，同時(shí)也可以減少一次的堆疊隔紙作業(yè)。這是在相對(duì)缺點(diǎn)數(shù)比較少的狀況下一種比較理想的處理方式，或者是在首件檢查時(shí)需要有快速回饋時(shí)也會(huì)使用。
2.1.2、確認(rèn)（或者是確認(rèn)與修補(bǔ)）工作站是分開的：檢查是依靠AOI來完成，確認(rèn)修補(bǔ)是利用確認(rèn)工作站（Verication Station）進(jìn)行缺點(diǎn)區(qū)再確認(rèn)與修補(bǔ)的。
要在同一臺(tái)機(jī)械上進(jìn)行確認(rèn)與檢查毫無疑問的會(huì)降低AOI的有效利用率，因?yàn)樗械臋z查作業(yè)在機(jī)械進(jìn)行確認(rèn)處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生停滯等待。分離確認(rèn)讓昂貴的設(shè)備可以提供比較高的產(chǎn)出，但是無可避免的會(huì)增加一些作業(yè)變動(dòng)因子。其中最明顯的是作業(yè)周期會(huì)增長(zhǎng)，而在確認(rèn)工作站上會(huì)增加整體處理時(shí)間，同時(shí)也可能在轉(zhuǎn)送處理程序中增加作業(yè)缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。批次轉(zhuǎn)換產(chǎn)品到確認(rèn)工作站上，需要注意其處理的邏輯性與數(shù)據(jù)連結(jié)，確認(rèn)其批次間的正確性與檢查機(jī)、確認(rèn)工作站間的產(chǎn)出平衡關(guān)系。
2.1.3、混合的確認(rèn)：是一種將掃描與確認(rèn)兩者組合的概念。
一些特殊的AOI組合可以讓AOI設(shè)備隨機(jī)進(jìn)行混合掃描與確認(rèn)作業(yè)，或者也可以進(jìn)行確認(rèn)分離的作業(yè)模式，這可以依據(jù)產(chǎn)出或者是不同的狀態(tài)考量來決定其作業(yè)模式。對(duì)于一些缺陷相當(dāng)?shù)偷漠a(chǎn)品，或者是特別需要快速回饋與短時(shí)間完成檢驗(yàn)的產(chǎn)品，在AOI設(shè)備上進(jìn)行直接的確認(rèn)是不錯(cuò)的選擇。至于其它的狀況，則將產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到分離的確認(rèn)工作站上進(jìn)行確認(rèn)可以讓產(chǎn)出最大化，同時(shí)也可以充分的利用到AOI設(shè)備的產(chǎn)能。
3、AOI的產(chǎn)速與整體產(chǎn)出
每小時(shí)單一檢查機(jī)能夠掃描的面次，可以定義為該設(shè)備的產(chǎn)出量。簡(jiǎn)單的將AOI所需要投資的單價(jià)除以它可以掃描的面次量，是一種直接評(píng)估不同解決方案的方式，愈快的設(shè)備應(yīng)該就是較好的方案。不過整體AOI的產(chǎn)出，則被認(rèn)定為是通過此檢查與確認(rèn)站的電路板片數(shù)。任何可以快速掃描的系統(tǒng)，但是最終卻將所有電路板都轉(zhuǎn)移到手動(dòng)確認(rèn)工作站處理，會(huì)比不上只將部分電路板送到確認(rèn)站的系統(tǒng)有效率。
依據(jù)效益評(píng)估的完整概念，AOI的產(chǎn)出成本不盡是要看掃描與確認(rèn)步驟，任何額外需要的制程步驟、人力配置都應(yīng)該要列入計(jì)算。考慮的內(nèi)容還應(yīng)該要包括設(shè)定與更換系統(tǒng)的時(shí)間、作業(yè)人員需要學(xué)習(xí)適應(yīng)的時(shí)間、新料號(hào)設(shè)定的時(shí)間、舊料號(hào)設(shè)定的時(shí)間、上下料的時(shí)間等等。時(shí)常有不少的周邊作業(yè)與操作，總是在AOI評(píng)估供應(yīng)資料中被忽略，而這些因素卻時(shí)常影響整體作業(yè)的產(chǎn)出。這些因素在獨(dú)立作業(yè)時(shí)可能時(shí)可以被忽略的，但是當(dāng)合起來操作就可能會(huì)明顯抵銷掉特定AOI組合的優(yōu)勢(shì)。
每一個(gè)被AOI指出的缺點(diǎn)都需要經(jīng)過確認(rèn)，產(chǎn)出分析必需要以檢查與確認(rèn)的組合來進(jìn)行分析處理，如果只是簡(jiǎn)單的將兩者連接看待必然是一種錯(cuò)誤的處理方式。分析也應(yīng)該要包含所有的周邊作業(yè)，如：電路板篩選、作記號(hào)、批次處理物流、批次確認(rèn)等等。某些周邊作業(yè)如：CAD數(shù)據(jù)校調(diào)、數(shù)據(jù)資料管理、數(shù)據(jù)的傳送等等，也都應(yīng)該要在整體產(chǎn)出評(píng)估時(shí)列入考慮。
4、AOI可偵測(cè)性與非關(guān)鍵性問題提示的能力
AOI系統(tǒng)最重要的工作是要偵測(cè)缺點(diǎn)，盡管有些時(shí)候還要考慮如：產(chǎn)出、單一掃描的成本等等，但是無庸置疑的偵測(cè)缺點(diǎn)這個(gè)任務(wù)是AOI設(shè)備最重要的功能性。實(shí)際上唯一有效判定AOI能力的方法，是以其能夠在最低成本與最短時(shí)間下所標(biāo)示出關(guān)鍵性缺點(diǎn)的能力為基準(zhǔn)。我們必須承認(rèn)，沒有一種現(xiàn)存的技術(shù)可以只標(biāo)示出所有關(guān)鍵性的電路板缺點(diǎn)，而同時(shí)可以排除那些非關(guān)鍵性的缺點(diǎn)。多年前在評(píng)估AOI設(shè)備時(shí)需要對(duì)設(shè)備功能性妥協(xié)的狀態(tài)，到目前為止并沒有太大的改變。對(duì)于提升偵測(cè)能力與降低無謂缺點(diǎn)出現(xiàn)比率的討論無休無止，而降低假缺點(diǎn)的需求則是業(yè)者一再要求的另外一個(gè)部分。
AOI的目的并不是要找出電路板上大量人工制作的缺點(diǎn)，而是希望能夠發(fā)現(xiàn)一些持續(xù)困擾電路板制造程序的問題點(diǎn)，唯一可以評(píng)斷AOI系統(tǒng)偵測(cè)率的方法就是要看，設(shè)備是否能夠真的幫助降低電路板生產(chǎn)的報(bào)廢率。
多年前就有業(yè)者提出平衡偵測(cè)能力與非關(guān)鍵缺點(diǎn)間設(shè)備特性的看法，穩(wěn)定可靠的偵測(cè)所有關(guān)鍵性缺陷；容易排除不正確的缺點(diǎn)提示；降低作業(yè)人員設(shè)定程序的需求。也是一些業(yè)者提出評(píng)估AOI設(shè)備特性的作法，AOI系統(tǒng)必需要能偵測(cè)出業(yè)者關(guān)心的缺陷，同時(shí)可以忽略掉那些不被認(rèn)為是問題的現(xiàn)象；測(cè)試線路必需要包括那些會(huì)產(chǎn)生制程困擾的缺陷，但不要花太多時(shí)間在要求系統(tǒng)偵測(cè)一些不被認(rèn)為主要的缺點(diǎn)類型上，特別是幾科不太發(fā)生的缺陷上；除了現(xiàn)有的缺陷，還應(yīng)該要注意到未來可能發(fā)生的缺陷。
以上這些，都可以作為業(yè)者觀察與評(píng)估AOI的參考。
5、AOI的缺陷成本
每一個(gè)業(yè)者都應(yīng)該依據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品來定義缺陷的成本，不同的產(chǎn)品、料號(hào)、生產(chǎn)設(shè)備都可能產(chǎn)生不同的缺點(diǎn)成本。不過業(yè)者可以概略整體估算在電路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的報(bào)廢，究竟有多少是因?yàn)闆]有偵測(cè)到缺點(diǎn)所產(chǎn)生的，這樣就可以用報(bào)廢除以缺點(diǎn)來得到平均的缺點(diǎn)平均成本。某些電路板廠商因?yàn)橐档驮O(shè)備投資，沒有理解到比較低的偵測(cè)能力可能產(chǎn)生比較高的漏測(cè)損失，最后花掉了比投資AOI設(shè)備更多的成本。當(dāng)比較AOI的表現(xiàn)時(shí)，即便是很小的錯(cuò)誤差異都應(yīng)該要列入考慮，因?yàn)檫@可能會(huì)實(shí)現(xiàn)影響生產(chǎn)的表現(xiàn)而產(chǎn)生更高的缺點(diǎn)成本。
6、小結(jié)
業(yè)者除了對(duì)AOI的技術(shù)表現(xiàn)給予評(píng)價(jià)外，還應(yīng)該對(duì)于這種設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中的作業(yè)表現(xiàn)給予關(guān)注。當(dāng)應(yīng)該看到卻被漏掉的缺點(diǎn)比例升高時(shí)，可能代表的是設(shè)備能力、操作狀況、功能穩(wěn)定性等等因素已經(jīng)產(chǎn)生偏離，不足以支援這類產(chǎn)品的生產(chǎn)，此時(shí)就應(yīng)該要留意其缺陷成本已經(jīng)升高了。
由一些成本模型可以呈現(xiàn)選擇AOI系統(tǒng)的方法，其實(shí)有相當(dāng)多的變量會(huì)影響到AOI系統(tǒng)的選擇。業(yè)者應(yīng)該如何考慮這些因素，如： 設(shè)備間的連結(jié)、統(tǒng)計(jì)管制、使用方便性、可取得性、服務(wù)支持、設(shè)備后續(xù)維護(hù)成本等等，這方面應(yīng)該要聚焦在自己需要的設(shè)備類型上才能做出恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備選擇。 |
